冷弯C型钢的概念和工艺特点

冷弯C型钢设备是通过冷轧或冲压形成的薄钢板或钢带。我国承重构件采用冷弯钢，壁厚一般在2-6mm之间。冷弯钢具有良好的应力性能，承载力高，整体刚度大，可节省材料，减轻结构重量，生产简单，运输安装方便，适合工业化、商业生产，有利于工作条件，缩短施工周期。

冷弯薄壁型钢的工艺特点决定了金属在截面上分布合理，产品质量好，能耗低，在建筑结构中的应用主要具有以下特点。

（1）冷弯C型钢机在室温下弯曲成型，钢板承受塑性变形、出现和硬化。由于钢的冷弯效应，强度增加，塑性降低。双层彩钢设备的强度也提高了平板部分和弯角之间的平板部分的强度。冷弯后强度增加值可用于设计。一般来说，如果采用冷弯效果提高的强度进行设计，可以节省约10-15%的钢材。如果不考虑冷弯效果，仍然根据原材料的强度进行设计，相当于增加冷弯型钢的储备。

（2）冷弯曲薄壁钢壁厚较薄，板的宽度较大，因此在构件整体弯曲之前，板容易局部弯曲，但板的局部弯曲并不意味着板的损坏，由于其薄膜效应，可以继续承受外部荷载，这是板的超弯曲强度，在设计中使用板超弯曲强度是冷弯曲钢不同于普通钢结构的特点之一，但也可以扩大冷弯曲钢的应用范围。在冷弯钢构件的设计中，不限制板的宽度比，允许板的局部弯曲，采用宽度法和直接强度法；

(3)冷弯薄壁型钢成型方便灵活，可根据需要生产材料分布优良的截面形式。因此，冷弯薄壁型钢主要通过优化截面形状来提高材料利用率，而不是简单地依赖材料或增加材料消耗。根据计算，与热轧型钢相比，截面面积相同的冷弯型钢的回转半径可增加50%以上，惯性矩可增加50-180%。在相同的载荷下，相对热轧型钢一般可以节省10-25%左右的钢材。

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